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为什么都在谈企业标准化？
看似简单的标准化工作，是企业实现智能制造和自动化的重要基础。设计过程的标准化，越来越多的企业意识到了它的必要性，这是我们在跟众多用户的交流过程中，比较能得到设计工程师共鸣的话题，偶尔也会有些用户自认为标准化已经做得不错了，但是真的做得很好吗？
一个思考：您企业的标准化做得好吗？
没有事实依据，我们不能盲目的下结论去评判好与不好，不过可以先来了解设计标准化应有的效果。您正在推行的标准化，能否能带来下列的效益？以公司实际情况逐条进行比对，您应该在心里会有答案。
1
设计标准化是否帮您提高了一个产品上标准件、通用件占比？
2
设计标准化是否帮您在设计阶段避免了在制造时产生问题？
3
设计标准化是否帮您显著减少了物料库存呆滞、降低了成本？
4
设计标准化是否让您公司设计沟通协作顺畅、实现经验传承？
5
设计标准化是否让您的企业的大数据资产成为有效知识资产？
6
设计标准化是否有效的缩短了您公司的设计周期？
7
设计标准化是否显著提高了您团队的效率？
8
设计标准化是否帮助您的公司实现了数据自动流动？
能够对上述八点都做出“是”的肯定回答，非常值得作为设计标准化的榜样！
要知道，导致生产管理混乱的重要原因就是设计的标准化程度太低，很容易产生企业管理内部和外部的“多米诺骨牌效应”，引发各个环节的混乱。
企业为什么搞不好标准化？
我相信在现在的行业发展大背景下，多数企业的领导人和管理团队都会倾注大量的精力和时间在标准化建设上。无论是大中小型企业，在标准化体系建设的道路上可能需要进行多番探索和尝试，有些从形式上取得了一定的成效和进展，但也存在着诸多问题和不足。
企业自身总是感觉做不到位，原因是什么呢？
我们总结了如下六点：
1、标准化工作首先是个思想统一问题
标准化工作是需要每个人都参与的事情，不是标准化管理员一个人的事，如果无法统一思想、行动一致，一定做不好。
2、标准化工作是个跟成本有关系的问题
很少企业会从财务的角度来看标准化问题，但如果从财务的视角分析一下，会发现这对成本影响巨大。很多企业领导未必意识到对于成本的影响，因此重视程度没有那么大。
3、标准化实施需要科学的思路和专业的指导
标准化除了常规的零部件的借用上，还涉及作业的方法、术语、属性、模板、建基础库等等，需要专业的指导，这常常被忽视。
4、标准化没有IT系统的支撑
没有IT系统确实也可以做标准化，但是很难做好，因为没有IT系统意味着工程师操作难度大，在工作交期压力下还是习惯走捷径。而且，也难以监管和分析。
5、标准化没有形成自我循环的“系统”
标准化不是一劳永逸的，之所以说是个“系统”，是因为仅仅形成了规范，而不能持续的执行的话，依然是昙花一现。我们需要形成”自循环“的系统。
6、标准化需要呈现给参与者成果
当不能感受到标准化收益的时候，不明白其意义所在，会挫伤设计工程师的积极性，影响执行效果。所以，能够系统对库里的重复数据情况快速实时进行呈现并进行总结非常关键。