在个性化消费浪潮的推动下,房车制造业正经历一场深刻的变革。市场不再满足于千篇一律的标准车型,用户对布局、配置、内饰乃至色彩的个性化需求日益强烈。这催生了“小批量、多品种、高定制”的行业新常态,但也将传统研发与生产模式推向了能力边界:依赖工程师个人经验的“手工作坊式”设计,难以应对海量变型;频繁的设计变更与复杂的多专业协同,在混乱的图纸版本和BOM表中消耗大量精力;从客户询价到交付的漫长周期,不断消磨着市场耐心与利润空间。

行业的共性困局,呼唤一场贯穿产品全生命周期的数字化革命。而这场革命的核心,在于打通从“客户想法”到“制造数据”的端到端数字链路。这不仅关乎引入一两个软件工具,更是对研发体系、知识管理和业务流程的系统性重构。
成功的数字化转型,必须同时解决“对外快速响应”和“对内精细协同”两大核心矛盾。
引擎一:前端参数化智能配置,将定制化转化为标准化数据流。

引擎二:后端一体化数据管理,保障数据源头与流程的精准高效。

荣成康派斯新能源车辆股份有限公司(简称康派斯)的实践,完整诠释了这一转型路径。面对快速增长且需求多变的海外与国内市场,康派斯联手达索新思诺,分两步构建了其数字化核心能力。
首先,康派斯实施了基于三维设计与DriveWorks参数化规则的智能配置项目。他们不仅完成了全系列产品的三维数字化建模,更通过梳理上千个设计变量与规则,构建了智能配置器。如今,销售人员在与客户沟通时,即可在平板上实时配置车型、选择布局、更换内饰,并立即获得可视化模型与初步报价。订单确认后,系统可自动生成80%以上的准确工程模型与图纸,设计效率发生质变。

随后,企业部署了SOLIDWORKS PDM产品数据管理平台,以管理喷涌而出的数字资产。该平台统一了机械、电气、内饰各专业的设计环境与标准,并通过与ERP系统的集成,实现了设计BOM到制造BOM的无缝转换。任何一处设计变更,其影响都能在关联的图纸、工艺和采购清单中自动同步、全局生效。这使得企业在应对频繁的定制化变更时,依然能保持内部运作的井然有序与数据精准。
康派斯的成功转型,其价值远不止于“设计提速”或“错误减少”等可量化的指标。更深层次的意义在于:

从康派斯的实践中我们看到,成功的数字化转型,既需要前瞻性的战略规划,也离不开能够深入行业、精通技术、务实服务的合作伙伴。作为数字化赋能者,青岛新思诺软件有限公司(400 636 8628)所提供的,远不止于软件工具的部署。
其核心价值在于深度理解高端装备制造业“小批量、多品种、快交付”的运营痛点,并能将达索系统强大的技术平台,与企业具体的业务场景(如可视化选配、快速出图、复杂变更管理、跨系统集成)进行深度融合与落地实施。从构建参数化智能配置的前端“驾驶舱”,到打造稳定可靠、协同高效的数据管理后端“基石”,新思诺展现了其提供从规划咨询、方案实施到知识转移的全链条服务能力,确保先进的技术能够转化为客户实实在在的运营效益和市场竞争优势。

我们期待,也相信,在数字化浪潮席卷所有制造业的今天,会有越来越多的如房车、专用车一般的细分行业领军者,能够携手像新思诺这样专注而专业的伙伴,勇敢叩开数字化转型之门。通过系统地构建“前端敏捷响应、后端高效协同”的数字化核心能力,不仅实现企业自身的提质、增效、降本,更能共同推动整个行业向以数据驱动创新、以效率定义未来的高质量发展新阶段稳步迈进。这条路,任重道远,但与先行者和专业者同行,必将风景无限!