多品种、小批量、高定制的健身器材企业，如何把“慢交付”变成“快响应”？

在多型号、小批量、客户配置频繁变化的制造场景中，真正拖慢交付的往往不是某一道加工工序，而是研发数据到制造数据之间的大量复制、确认和等待。

新思诺研发技术团队在服务一家商用健身器材客户时，对这种“隐形瓶颈”深有感触。这家企业面向国内外健身房、酒店、体育场馆和专业训练机构，提供有氧、力量、自由力量等多个系列产品。同一平台产品会因配色、护罩、座椅、把手、电子表头、阻力系统以及客户品牌标识不同，形成大量配置变体。过去，企业研发设计能力成熟，但“研发数据如何快速、准确地变成可执行的制造数据”逐渐成了交付瓶颈。

痛点一：多型号、多配置，BOM复制慢且容易错

过去，研发部门通常从相近产品的Excel或旧项目中复制物料清单，再手工删除、替换或新增零件。一个商用力量器械可能包含机架、滑轮、配重、钢索、坐垫、护罩、紧固件、铭牌和包装件等多层结构。当客户只改变其中十几个配置项时，工程师仍然要重新核对整套BOM。订单一多，就容易出现“该删的没删、该换的没换、数量沿用了旧项目” 的问题。

变化：从空白表格到母BOM派生

新思诺实施团队在调研中发现，问题的根源不在于工程师不够细心，而在于缺少一套稳定的产品数据骨架。于是，团队结合服务制造企业多年的实施经验，通过DELMIAWorks 以 PLM 导入的 EBOM 为输入，生成 MBOM 作为制造数据核心，驱动生产执行，帮助企业建立了平台化的标准BOM和版本规则。

具体来说，新订单不再从空白表格开始，而是从已发布的母BOM快速复制并生成变形BOM，只修改真正发生变化的配置项。系统保留父子层级、物料编号、版本、替代料和变更记录，发布后再把可制造版本传递给计划和车间使用。通过“基础型号+配置差异”的方式，研发工程师把精力从重复录入转移到差异确认；制造端看到的则始终是已发布、可执行的BOM版本，减少研发与生产之间反复用微信、邮件和表格确认的次数。

这个案例也让我们再次意识到，专业研发实施团队的价值远不止“上线软件”那么简单 ——他们需要同时懂软件功能、懂产品结构、懂编码规则、懂制造逻辑。只有把这几件事揉在一起，母BOM才能真正跑起来，而不是变成另一个“电子表格”。

现场场景示例

某连锁健身房一次采购同系列5款力量设备，要求统一改为深灰机架、定制品牌铭牌，并将其中两款的护罩和座垫改成特殊配置。

过去，工程师需要逐份复制5套BOM再逐层核对；上线后，先由母BOM派生5个订单版本，只修改颜色件、铭牌、护罩和座垫等差异项，再通过版本检查后统一发布。生产计划无需重新询问“到底用哪个版本”，车间领料也直接按已发布结构执行。

痛点二：工程变更发生在订单执行中，旧BOM容易继续向下游流转

健身器材在打样、认证、客户确认和量产过程中经常发生小改动，比如加厚某连接板、调整焊接件孔位、替换紧固件规格或改用新供应商零件。过去，工程师更新图纸后，还要分别通知采购、计划、仓库和车间。只要其中一个环节没有收到消息，就可能出现“图纸已经是新版本，工单还在用旧BOM”的情况。

变化：变更由系统记录，版本按规则生效

在这一点上，新思诺的顾问团队没有直接套模板，而是先和客户一起梳理了实际变更流程：谁发起、谁审批、哪些在制订单会受影响、如何通知到位。在此基础上，协助企业在 PLM 中建立工程变更、版本发布和生效控制机制。

现在，工程师完成变更后，由系统记录变更原因、变更内容和影响对象，并明确哪些在制订单继续使用旧版、哪些新订单必须切换新版。生产部门不再依赖口头通知判断版本，而是按系统当前有效版本执行。当变更影响已下达工单时，可把受影响物料、在制数量和后续工序纳入核对清单，避免新旧物料混用。管理层也可以通过统一看板查看变更是否已经从研发传递到制造端。

现场场景示例

一次量产前复核中，研发发现某款器械的限位支架需要把 2.5mm 板材升级为加厚规格。通过变更单锁定受影响的两个在制工单：已完成焊接的机架保留旧版并进入专项复核，尚未领料的工单自动切换到新版本。采购、仓库和车间看到的是同一条变更记录，避免“有人按新图、有人按旧料”继续生产。

实施路径

在项目启动会上，新思诺方就明确了一个原则：数字化升级不是一次性的工具上线，而是管理习惯的再造。因此，项目没有从“把所有功能一次性上线”开始，而是围绕最影响交付、质量或设备稳定性的业务链条分阶段推进。

依托新思诺沉淀的“分阶段交付方法论”，双方组建了联合项目组，按以下节奏推进：

• 阶段1：梳理产品族、物料编码规则、BOM层级和研发发布流程，确认哪些属于标准平台件、哪些属于可配置差异件。

• 阶段2：导入并清洗基础物料与标准BOM，建立母BOM、派生/变形BOM、版本和变更管理规则。

• 阶段3：选取一个产品系列和一类定制订单试点，让研发发布的数据直接进入计划、备料和工单执行流程。

• 阶段4：打通库存、采购、工单和车间执行，建立“版本未发布、关键物料不齐套不投产”的管理规则。

• 阶段5：推广到更多产品族，并通过管理看板持续观察订单从研发发布到制造开工的等待环节。

整个过程中，新思诺研发技术团队的“懂业务+懂产品+懂实施”三重能力，是项目顺利落地的关键保障。

回访反馈

研发负责人说，在新思诺团队的辅助下，最大的变化不是“少做几张表”，而是新订单终于可以从稳定的母BOM出发，只维护差异，不再每次重新抄一遍历史项目。

生产计划人员说，过去最怕订单临时改配置后版本说不清 ，现在工单关联的是明确的发布版本，跨部门确认明显减少。

管理层更关注的是交付链条变短：研发什么时候发布、缺什么料、哪个工单可以开工、哪里因为变更停住，都可以在统一数据链上继续追下去。

对于多品种、小批量、客户配置变化频繁的健身器材制造企业，真正拖慢交付的往往不是加工速度，而是研发数据到制造数据之间的大量复制、确认和等待。

DELMIAWORKS MOM 的价值，是把 PLM 中的产品结构和工程变更继续向计划、物料与车间执行延伸。BOM 不再只是研发文件，而成为贯穿“设计—计划—领料—生产—交付”的制造主线。企业越能把标准平台件沉淀下来、把变形BOM做快、把版本控制做严，就越能用更短的响应时间承接更多定制订单。

作为达索DELMIAWORKS MOM 在国内的资深实施伙伴，新思诺软件始终致力于把行业最佳实践与客户实际场景相结合。依托青岛总部、济南分公司与重庆支点的服务网络，我们的研发技术团队凭借丰富的落地经验，以ERP+MES 原生一体化 · 单一数据库及SOLIDWORKS设计→DELMIAworks制造 单一数据源为核心支撑，助力更多企业打造北方离散制造 DELMIAworks 交付标杆，跑通从设计到制造的数据主线。